В катедра МТМ могат да бъдат извършвани консултации и услуги в следните технологични и изследователски области:

  • Термично, химико-термично и вакуумно обработване на материалите
    • Технологии и системи за конвенционално термично и химико-термично обработване на различни сплави, в това число закаляване, отвръщане, отгряване, навъглеродяване и др.;
    • Технологии и системи за вакуумно термично и химико-термично обработване: закаляване, отвръщане, отгряване, навъглеродяване, азотиране и комбинация от тези процеси;
    • Определяне на охлаждаща способност на течни среди за закаляване в конвенционални условия, във вакуум и при надналягане.
    • Различни видове вакуумно-магнетронни и плазмени процеси за получаване на твърди, износо-устойчиви и корозионно-устойчиви покрития, декоративни покрития, многослойни, градиентни и нано-структуриран покрития от системите Cr-C; Cr-N; Ti-C; Ti-C-N;
  • Леене и микро/нано технологии (MНТ)
    • Технологии и системи за вакуумно прецизно лене (в това число на микро-отливки) на Al, Cu, Fe, Ni сплави;
    • Бързо прототипиране (RP) чрез FDM-FFF процес (3D принтер Velleman K8200) и получаване на 3Dцифрови модели чрез 3D скенер DAVID-SLS2;
    • Бързо прототипиране на метални обекти с използване на леярски машини MCP 300 и Schultheiss;
    • Приготвяне на сплави и лигатури от трудно-топими сплави във вакуум
  • Пластично деформиране
    • Технология и инструментално оборудване за процес на пластично обработване на металите ECAP (Equal Channel Angular Pressing) за получаване на ултра-дисперсни UFG (ultra-finegrain) алуминиеви сплави;
    • Технология и инструментално оборудване за процес на пластично обработване на металите ARB (Accumulative Roll Bonding) за получаване на ултра-дисперсни UFG (ultra-finegrain) алуминиеви сплави;
    • Процеси на валцоване, щанцоване и щамповане
  • Моделиране и числено симулиране
    • Симулации, моделиране и размерен точностен анализ с помощтта на метода на координатните мрежи (МКМ),
    • Система Mouldex3D и собствен софтуер на различни процеси на пластично деформиране, термообработка, бързо прототипиране и шприцване на пластмаси.
  • Изследване и изпитване на инженерни материали
    • Рентгено-структурен анализ на материалите с помощта на рентгенов дифрактометър URD6;
    • Сканираща електронна микроскопия и рентгенова микросонда JOEL Super probe за определяне на химичен състав и структурни анализи;
    • Оптични металографски изследвания, (Carl Zeiss);
    • Изследвания на повърхности и покрития със 'surface micro-scratch'тест;
    • Aнализ на дебелини и оценка на абразивната износване на покрития от 0,1 до 50 μm, с CSЕM-CALOTEST®
    • Измерване на твърдост по различни методи;
    • Механични изпитвания на опън, натиск, огъване, усукване, ударна жилавост (при високи и отрицателни температури, статични и циклични натоварвания), с универсални изпитвателни машини, в това число INSTRON 3384;
    • Безразрушителен контрол на материалите (ултразвуков, капилярен и магнитно-прахов);
    • Корозионни изпитвания и изследване на устойчивостта на материалите на различни среди, в това число биологични.
    • Измерване омокряемостта на повърхности с помощта на уред CSEM Alpha–Kit (CH-2000)
  • Технологии и системи за заваряване и сродните им процеси
    • Ръчно електродъгово заваряване на нисковъглеродни и нисколегирани стомани, високолегирани неръждясващи стомани, мед и медни сплави и чугуни;
    • Заваряване в защитна газова среда по метод МАГ на нисковъглеродни и нисколегирани стомани;
    • Заваряване в защитна газова среда по метод ВИГ на алуминий и алуминиеви сплави, мед и медни сплави и високолегирани неръждясващи стомани;
    • Точково, ролково и челно електросъпротивително заваряване;
    • Газопламъчно спояване;
    • Газопламъчно термично и ръчно плазмено рязане на различни метални материали с дебелини до 15 mm;
    • Електродъгово заваряване и наваряване във вакуум на труднотопими и химически активни метали и сплави.